印刷は「部分的な染色」{.全体の布染色とは異なり、通常はパターンが設計された後、設計パターンに従って布を選択的に色付けします。型またはデジタル技術.を使用して、色素または染料を布に転送します。
一般的な印刷プロセスタイプ
1.リアクティブ印刷
原理：反応性染料は、天然繊維（綿、ビスコース、リネンなど）と化学的に反応します.
利点：明るい色、フェードが簡単ではなく、触るのは柔らかく、やりがいの良い.
アプリケーション：ハイエンドの寝具、Tシャツ、ドレスなど.
2.分散印刷
原理：分散染料を使用してポリエステルファブリックに印刷し、高温の熱伝達または熱固定が必要.
利点：良い色の堅牢性と明確なパターン.
アプリケーション：水着、スポーツウェア、ポリエステルフラグ、カーテンなど.
3.色素印刷
原理：顔料 +接着剤を使用して、ファブリックの表面に取り付けます.
利点：単純なプロセス、低コスト、およびさまざまな繊維ファブリックを印刷できます.
短所：ハードフィールとわずかに悪い洗濯性.
アプリケーション：低価格のTシャツ、子供の服、装飾的な生地.
4.デジタル印刷
原則：インクジェット印刷のように、インクは布の上に直接吹き付けられます.
利点：小さなバッチやパーソナライズされたカスタマイズに適したプレート作成は必要ありません。パターンは繊細で複雑です.
短所：高コストと遅い速度.
アプリケーション：アート服、カスタマイズされたファブリック、ファストファッション製品.
5.昇華転送
原則：最初に転送用紙にパターンを印刷し、次に高温で布に転送します（ポリエステルに適しています）.
利点：明るいパターンとフェードしない.
短所：ポリエステルなどの合成繊維にのみ.
アプリケーション：スポーツウェア、家庭用品、広告フラグ.
3.印刷プロセスの簡単な説明（従来のリアクティブ印刷を例にとる）
設計パターン→
プレートメイキング（回転画面、フラットスクリーン、彫刻）→
サイジング（染料 +補助）→
印刷→
蒸発と色固定→
フローティング色を除去するために洗浄→
乾燥と形状
