カモフラージュファブリックの視覚効果と機能性は、印刷プロセスの選択に大きく依存しています。さまざまな印刷と染色方法は、色のパフォーマンスと生地の感触に影響するだけでなく、加工コストとアプリケーションの範囲を決定します。以下は、3つの一般的な印刷技術の基本的な特性と、その利点と短所です。
1。リアクティブ印刷
リアクティブ印刷は、綿やビスコースなどの天然繊維を含む生地に適した従来の染色プロセスです。印刷プロセス中、染料は繊維と化学的に反応し、色は糸に浸透します。
利点：
明るい色、高い色の堅牢性、洗濯性、摩擦抵抗。
柔らかいハンドフィールは、生地の通気性に影響しません。
コストは比較的安定しており、大量生産に適しています。
短所：
プロセスは長く、水の需要とエネルギー消費は大きいです。
主に綿-布に適しており、ポリエステルなどの化学繊維材料には使用できません。
パターンの多様性は限られており、プレート作成コストは高く、最小注文数量は大きくなります。
2。デジタル直接印刷
Digital Direct Printingは、インクジェットプリンターの作業原理と同様に、インクジェットでデザインパターンをファブリックに直接印刷する新しいテクノロジーです。綿、ポリエステル、絹など、さまざまな材料に適しています。
利点：
小さなバッチとマルチ-パターンのカスタマイズに適したプレートを作る必要はありません。
豊富な色のレベル、強い表現、デジタルカモフラージュなどの複雑なパターンに適しています。
高速応答と短い校正サイクル。
短所：
色の締め付けは、特にポリエステルの布では、リアクティブ印刷よりもわずかに劣っています。
コストは比較的高く、大規模な-スケール生産には適していません。
機器とインクの要件が高く、操作環境をきれいに保つ必要があります。
3。熱伝達
熱伝達は、最初にトランスファーペーパーにパターンを印刷し、次に高温でファブリックの表面に伝達することです。この技術は、ポリエステルとその混合生地でよく使用されます。
利点：
ポリエステル生地、細かいパターン、飽和色に適しています。
プロセスは比較的単純で、水は必要ありません。環境に優しいです。
勾配と高い-定義画像を生成できます。
短所：
それはわずかに硬く、それが生地の柔らかさに影響します。
パターンは表面にとどまり、摩擦のために落ちたり、亀裂が生じたりする傾向があります。
自然な繊維含有量が高いダークファブリックや生地には適していません。
まとめ
異なる印刷方法には、独自の適用可能なシナリオがあります。快適さと耐久性を追求する場合、リアクティブ印刷は大きな-スケールの綿のカモフラージュに適しています。パターンの複雑さと柔軟性を大切にしている場合、デジタル直接印刷にはより利点があります。ポリエステル材料の大きな-エリア印刷のニーズに直面すると、熱伝達は効率的な選択です。生地の種類と位置決めの目的によると、適切な印刷プロセスを選択することは、カモフラージュファブリックの生産における重要なリンクです。